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靜電蘇州噴涂加工中死角不上粉問題的改善方式

發布日期:2019-10-25 瀏覽次數:17

        靜電蘇州噴涂作為一種新的加工技術,不僅安全無毒,而且不會污染環境。但是,由于需要加工的物體的形狀不同,因此,由于一定的死角,在蘇州噴涂的處理中不可避免地會發生粉末填充效果差的問題。此時,可以通過一些帶電助劑來改善它。

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        一般來說,靜電噴涂處理中使用的粉末涂料主要由環氧聚酯樹脂和其他高分子化合物組成,它們具有高介電常數,因此,如果僅使用純樹脂,則電場中的電場力很強。該配方將具有良好的粉末加載率。

        但是,由于價格高昂,該方法已得到顯著改進,因此可以通過控制顏料與堿的適當比例來提高靜電噴涂處理的粉末裝載率。簡而言之,就是將具有細粒度的填料(例如超細硫酸鋇)添加到原材料中,以提高死角上的粉末比例。

        目前,大多數噴涂工廠采用在粉體配方中添加電動助劑的方式來提高粉體死角上的粉化率。這里有兩種帶電助劑,即帶電劑和抗靜電劑。

        由于電氣劑的主要成分是帶電荷基團的有機胺鹽,可以有效地增加加工過程中粉末顆粒的電荷,及時將電荷泄漏到工件表面,從而提高粉體的粉化率。死角,克服了靜電屏蔽效果。

蘇州涂裝.jpg

        抗靜電劑的帶電官能團可以幫助在蘇州噴涂處理期間在電離場中捕獲負離子上的負電荷,從而減弱凹槽和其他部分的死角中的法拉第效應電源線。此時,帶電更多的粉末顆粒可以通過自身的強度到達工件表面,從而改善了粉末的死角。

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